在工厂车间、汽修厂、建材加工等场所，螺杆空压机就像 “动力心脏”，一旦故障，整条生产线可能停摆，一天损失少则几千、多则几万。但很多企业都有个误区：只要机器能转就不用管，等出故障了再进行维修也不迟。
其实，螺杆空压机的 “寿命” 和 “效率” 全靠保养—— 做好保养能让机器多用 5-8 年，能耗降低 15%-20%，还能避免突发故障带来的停工损失。今天就把螺杆空压机保养的 “核心秘籍” 讲透，看完照着去做，既省钱又省心！
3 个易损件，到点就换！
螺杆空压机故障80% 源于小零件没及时换。这 3 个部件的更换周期要记牢：
1. 空气滤芯：每 500 小时换一次（如果环境差就提前更换！）
空气滤芯要定期检查，拆开滤芯看一看，如果表面明显积灰、发黑，或空压机的 “进气负压” 超过 0.02MPa，就要换。别用压缩空气吹了再用！滤芯的纤维结构被吹乱后，过滤效果会下降 50%，反而加速机头磨损。
2. 油滤芯：200 小时更换，之后每 1000 小时换一次
避免只换机油不换油滤芯的误区！旧滤芯里的杂质会重新混入新油，相当于 “新油白加”，用不了多久机油就会变质。
3. 油气分离器：每 2000 小时更换，或压差超 0.1MPa时进行更换
长期不换会导致油耗飙升，压缩空气带油，导致干燥机、过滤器等后续设备故障，产品报废风险增加。
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